ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಅಚ್ಚು, ಇದನ್ನು ಬಿಳಿ ಅಚ್ಚು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಅಚ್ಚು.ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫೋಮಿಂಗ್ ನಂತರ ಫೋಮ್ ಮಣಿಗಳನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಸಿದಾಗ, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ನಂತಹ ಕೆಲವು ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ ಅದು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ.ಅಚ್ಚು ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ, ವಸ್ತುಗಳ ಕೊರತೆಯಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಈ ವಿದ್ಯಮಾನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವೇನು?

1. ಕಳಪೆ ಮಣಿ ಪೂರ್ವ-ಅಭಿವೃದ್ಧಿ

ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಪೂರ್ವ-ವಿಸ್ತರಿತ ಮಣಿಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ವಾತಾಯನ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ಮಣಿಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಆವಿಯ ಒತ್ತಡದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ವಾತಾಯನ ಸಮಯವಾದಾಗ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಬದಲಾಗದೆ.ಪೂರ್ವ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಮಣಿಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪ್ರದರ್ಶಿಸದಿದ್ದರೆ, ಒರಟಾದ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರಗಳು ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದ್ದರೆ, ಮಣಿಗಳನ್ನು ಅಸಮಾನವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ಪೂರ್ವ-ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಮಣಿಗಳ ಅಸಮ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. .ಇದು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಕೊರತೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

2. ಕಳಪೆ ಮಾಗಿದ ಪರಿಣಾಮ

ಕಳಪೆ ಮಾಗಿದ ಪರಿಣಾಮಕ್ಕೆ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಉಗಿ ಒತ್ತಡದ ಪೂರೈಕೆಯು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ.ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಂಧವನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು, ಮೊದಲೇ ಕಳುಹಿಸಿದ ಮಣಿಗಳನ್ನು ಹಣ್ಣಾಗಿಸಬೇಕು.ಆದ್ದರಿಂದ, ಮಾಗಿದ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಇದು ವಸ್ತುಗಳ ಕೊರತೆಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ.

3. ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದ ವಸ್ತು ಪೂರೈಕೆ

ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಸಿದಾಗ, ಸಾಕಷ್ಟು ವಸ್ತು ಪೂರೈಕೆಯು ಆಹಾರ ಬಂದರಿನಲ್ಲಿ "ಸೇತುವೆ" ವಿದ್ಯಮಾನದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದ ವಸ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಚ್ಚು ಕೊರತೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

4. ಕಳಪೆ ಅಚ್ಚು ನಿಷ್ಕಾಸ

ತಣ್ಣನೆಯ ವಸ್ತುವಿನ ಕುಹರವಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಸ್ಥಾನವು ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.ಆಳವಾದ ಕುಳಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಚ್ಚುಗಾಗಿ, ಅಂಡರ್‌ಶಾಟ್ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ನಿಷ್ಕಾಸ ತೋಡು ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಗಾತ್ರದ ನಿಷ್ಕಾಸ ತೋಡು ತೆರೆಯಬಹುದು.ಕುಹರದ ಅಂತಿಮ ಭರ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಷ್ಕಾಸ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು.ನಿಷ್ಕಾಸ ಪೋರ್ಟ್ ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ತುಂಬುವಿಕೆಯು ವಸ್ತುಗಳ ಕೊರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.