ಲಾಸ್ಟ್ ಫೋಮ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಇದನ್ನು ಘನ ಮೋಲ್ಡ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಒಂದೇ ಗಾತ್ರದ ಫೋಮ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಮಾದರಿ ಕ್ಲಸ್ಟರ್‌ಗಳಾಗಿ ಬಂಧಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು.ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಬಣ್ಣದಿಂದ ಹಲ್ಲುಜ್ಜುವುದು ಮತ್ತು ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಕಂಪನ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಒಣ ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳಿನಲ್ಲಿ ಹೂಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ಕ್ಲಸ್ಟರ್ ಮಾಡಲು ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮಾದರಿ ಅನಿಲೀಕರಣ, ದ್ರವ ಲೋಹವು ಮಾದರಿಯ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ, ಹೊಸ ಎರಕದ ವಿಧಾನವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಘನೀಕೃತ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ.ಇಡೀ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಫೋಮ್ ಮಣಿಗಳ ಆಯ್ಕೆ:

ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದಾದ ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ ರಾಳದ ಮಣಿಗಳನ್ನು (ಇಪಿಎಸ್) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳು, ಬೂದು ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕವನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಮಾದರಿ ತಯಾರಿಕೆ: ಎರಡು ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಿವೆ:

1. ಫೋಮ್ ಮಣಿಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ: ಪೂರ್ವ ಫೋಮಿಂಗ್ - ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ - ಫೋಮ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ - ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎಜೆಕ್ಷನ್

①ಪೂರ್ವ-ಫೋಮಿಂಗ್: ಇಪಿಎಸ್ ಮಣಿಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚಿಗೆ ಸೇರಿಸುವ ಮೊದಲು, ಮಣಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವ-ಫೋಮ್ ಮಾಡಬೇಕು.ಪೂರ್ವ-ಫೋಮಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಂದ್ರತೆ, ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಪ್ರಮುಖ ಲಿಂಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.ಮಣಿ ಪೂರ್ವ ಫೋಮಿಂಗ್‌ಗೆ ಮೂರು ಸೂಕ್ತ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ: ಬಿಸಿನೀರಿನ ಪೂರ್ವ ಫೋಮಿಂಗ್, ಸ್ಟೀಮ್ ಪ್ರಿಫೋಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಪ್ರಿಫೋಮಿಂಗ್.ನಿರ್ವಾತ ಪೂರ್ವ-ಫೋಮ್ಡ್ ಮಣಿಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೋಮಿಂಗ್ ದರ, ಒಣ ಮಣಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

②ವಯಸ್ಸಾದ: ಪೂರ್ವ-ಫೋಮ್ಡ್ ಇಪಿಎಸ್ ಮಣಿಗಳನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಯವರೆಗೆ ಒಣ ಮತ್ತು ಗಾಳಿ ಸಿಲೋದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮಣಿ ಕೋಶಗಳಲ್ಲಿನ ಬಾಹ್ಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಮಣಿಗಳು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಮತ್ತು ಮರು-ವಿಸ್ತರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಮಣಿಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ನೀರನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.ವಯಸ್ಸಾದ ಸಮಯ 8 ರಿಂದ 48 ಗಂಟೆಗಳು.

③ಫೋಮ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್: ಪೂರ್ವ-ಫೋಮ್ಡ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರ್ಡ್ ಇಪಿಎಸ್ ಮಣಿಗಳನ್ನು ಲೋಹದ ಅಚ್ಚಿನ ಕುಹರದೊಳಗೆ ತುಂಬಿಸಿ, ಮತ್ತು ಮಣಿಗಳನ್ನು ಮತ್ತೆ ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ, ಮಣಿಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ತುಂಬಿಸಿ ಮತ್ತು ಮಣಿಗಳನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಬೆಸೆಯಲು ಮೃದುವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರೂಪಿಸಿ, ಮಾದರಿ .ಅಚ್ಚು ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುವ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಮಾದರಿಯು ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕೆಳಕ್ಕೆ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮತ್ತು ಆಕಾರದ ನಂತರ ಅಚ್ಚನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಬಹುದು.ಅಚ್ಚು ಬಿಡುಗಡೆಯಾದ ನಂತರ, ಮಾದರಿಯು ಒಣಗಲು ಮತ್ತು ಆಯಾಮವಾಗಿ ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ಸಮಯವಿರಬೇಕು.

2. ಫೋಮ್ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ಹಾಳೆಯಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ: ಫೋಮ್ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ಶೀಟ್ - ಪ್ರತಿರೋಧ ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು - ಬಂಧ - ಮಾದರಿ.ಸರಳ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ, ಫೋಮ್ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ಪ್ರತಿರೋಧ ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.ಸಂಕೀರ್ಣ ಮಾದರಿಗಳಿಗಾಗಿ, ಮಾದರಿಯನ್ನು ಹಲವಾರು ಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಭಜಿಸಲು ಮೊದಲು ಪ್ರತಿರೋಧ ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಿ, ತದನಂತರ ಅದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣ ಮಾದರಿಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡಲು ಅಂಟಿಸಿ.

3. ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಕ್ಲಸ್ಟರ್‌ಗಳಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ: ಸ್ವಯಂ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ (ಅಥವಾ ಖರೀದಿಸಿದ) ಫೋಮ್ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವ ರೈಸರ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ಕ್ಲಸ್ಟರ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಲೇಪನದ ಮೊದಲು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಲೇಪನ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ.ಪೋಸ್ಟ್ ಎಂಬೆಡಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ (ಘನ) ಎರಕದಲ್ಲಿ ಇದು ಅನಿವಾರ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಪ್ರಸ್ತುತ ಬಳಸಲಾಗುವ ಬಂಧದ ವಸ್ತುಗಳು: ರಬ್ಬರ್ ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್, ರಾಳ ದ್ರಾವಕ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಕರಗುವ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಟೇಪ್ ಪೇಪರ್.

4. ಮಾದರಿ ಲೇಪನ: ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಚ್ಚಿನ ಒಳಗಿನ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಘನ ಎರಕದ ಫೋಮ್ ಮಾದರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದಪ್ಪದ ಬಣ್ಣದಿಂದ ಲೇಪಿಸಬೇಕು.ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ವಿಶೇಷ ಬಣ್ಣಕ್ಕಾಗಿ, ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಪೇಂಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ನಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಿ.ಕಲಕಿದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಕಂಟೇನರ್‌ಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ಗುಂಪನ್ನು ಅದ್ದುವುದು, ಹಲ್ಲುಜ್ಜುವುದು, ಸ್ನಾನ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವನ್ನು 0.5 ~ 2 ಮಿಮೀ ಮಾಡಲು ಎರಡು ಬಾರಿ ಅನ್ವಯಿಸಿ.ಎರಕದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪ್ರಕಾರ, ರಚನಾತ್ಮಕ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ಇದನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಲೇಪನವನ್ನು 40-50 ℃ ನಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

5. ಕಂಪನ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್: ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಮರಳು ಹಾಸಿಗೆ ತಯಾರಿಕೆ - ಇಪಿಎಸ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಇರಿಸುವುದು - ಮರಳು ತುಂಬುವುದು - ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಆಕಾರ.

①ಮರಳು ಹಾಸಿಗೆ ತಯಾರಿ: ಕಂಪಿಸುವ ಮೇಜಿನ ಮೇಲೆ ಗಾಳಿಯ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಕೋಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಮರಳು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ.

②ಮಾದರಿಯನ್ನು ಇರಿಸಿ: ಕಂಪಿಸಿದ ನಂತರ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅದರ ಮೇಲೆ ಇಪಿಎಸ್ ಮಾದರಿ ಗುಂಪನ್ನು ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಮರಳಿನಿಂದ ಸರಿಪಡಿಸಿ.

③ ಮರಳು ತುಂಬುವುದು: ಒಣ ಮರಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ (ಹಲವು ಮರಳು ಸೇರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು), ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಂಪನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ (X, Y, Z ಮೂರು ದಿಕ್ಕುಗಳು), ಸಮಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 30 ~ 60 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು, ಆದ್ದರಿಂದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮರಳು ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ ಮಾದರಿಯ, ಮತ್ತು ಮರಳು ಮರಳಿನಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ.ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

④ ಸೀಲ್ ಮತ್ತು ಆಕಾರ: ಮರಳು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮರಳು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಒಳಭಾಗವನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್‌ನೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನಿರ್ವಾತಕ್ಕೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮರಳಿನ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ವಾತಾವರಣದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಿಂದ ಒಟ್ಟಿಗೆ "ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆ" ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸುರಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಕುಸಿಯದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ., "ಋಣಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

6. ಸುರಿಯುವ ಬದಲಿ: ಮಾದರಿಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 80 °C ನಲ್ಲಿ ಮೃದುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 420~480 °C ನಲ್ಲಿ ಕೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ವಿಭಜನೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮೂರು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ: ಅನಿಲ, ದ್ರವ ಮತ್ತು ಘನ.ಉಷ್ಣ ವಿಘಟನೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಮೂರರ ವಿಷಯವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ.ಘನ ಅಚ್ಚನ್ನು ಸುರಿಯುವಾಗ, ದ್ರವ ಲೋಹದ ಶಾಖದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಇಪಿಎಸ್ ಮಾದರಿಯು ಪೈರೋಲಿಸಿಸ್ ಮತ್ತು ಅನಿಲೀಕರಣಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಅನಿಲವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೇಪನ ಮರಳಿನ ಮೂಲಕ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊರಭಾಗಕ್ಕೆ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಾಳಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು, ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಅಂತರದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡ.ಲೋಹವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಇಪಿಎಸ್ ಮಾದರಿಯ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಸಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಇಪಿಎಸ್ ಮಾದರಿಯ ಬದಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.ಸ್ಥಳಾಂತರದ ಅಂತಿಮ ಫಲಿತಾಂಶವು ಎರಕದ ರಚನೆಯಾಗಿದೆ.

7. ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಘನ ಎರಕದಲ್ಲಿ ಮರಳನ್ನು ಬಿಡುವುದು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.ಮರಳಿನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಿಂದ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಎತ್ತುವಂತೆ ಮರಳು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಓರೆಯಾಗಿಸಲು ಅಥವಾ ನೇರವಾಗಿ ಮರಳು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಿಂದ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಎತ್ತುವಂತೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ, ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಒಣ ಮರಳನ್ನು ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಬೇರ್ಪಡಿಸಿದ ಒಣ ಮರಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.